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      山東青島煙囪防腐、埋地鋼制管道防腐涂裝中應用了聚脲涂料
      發(fā)布者: 發(fā)布時(shí)間:2015/12/18 15:05:43

      摘要:根據Q/SYXQ5—2002《西氣東輸管道工程現場(chǎng)防腐補口補傷施工及驗收規范》中的要求,分析了埋地鋼質(zhì)管道防腐補口材料的種類(lèi),比較了各自的優(yōu)缺點(diǎn)。介紹了新型的防腐和補口材料聚脲涂料,通過(guò)試驗數據對比可知,這種材料具有良好的理化性能、防腐性能和工藝性能,可以用于鋼質(zhì)管道的防腐和補口。

         關(guān)鍵詞:鋼質(zhì)管道;防腐;補口;材料;聚脲涂料

              管道運輸是石油天然氣最為方便快捷的一種運輸方式,隨著(zhù)國民經(jīng)濟建設的高速發(fā)展,以及石油天然氣工業(yè)的快速發(fā)展,我國油氣管道建設取得了長(cháng)足的進(jìn)步。目前,長(cháng)輸管道已達2萬(wàn)多km,管道安全也已經(jīng)成為我國人們重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。其中,管道的腐蝕是造成管道安全事故的主要原因之一,而管道外涂層補口更是關(guān)系到整條管道的防腐層質(zhì)量。據調查,腐蝕多發(fā)生在管道之間的補口、補傷和彎頭等部位。如中原油田至洛陽(yáng)輸油管道、花土溝至格爾木輸油管道、沈陽(yáng)至撫順輸油管道等都是由于防腐層補口質(zhì)量問(wèn)題,投產(chǎn)1~2年就發(fā)生多起腐蝕穿孔漏油事故,造成了巨大的經(jīng)濟損失[1]。埋地鋼管采用的是加強級或特加強級防腐,設計壽命是30~50年。而管道的防腐補口是埋地鋼制管道防腐工程的重要環(huán)節,補口質(zhì)量的高低是決定管道防腐成敗的關(guān)鍵。管道的補口、補傷不合格,管道埋地后3~5年就會(huì )穿孔,將會(huì )導致整條管線(xiàn)報廢,因此,管線(xiàn)補口涂層技術(shù)對管道使用壽命和運行安全起著(zhù)至關(guān)重要的作用。


         1·常用的補口材料

         目前,我國埋地鋼質(zhì)管道主干線(xiàn)外防腐層主要采用熔接環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(3PE),3PE結構防腐層目前是我國埋地鋼質(zhì)管道外防腐的首選,它結合了高密度聚乙烯包覆和熔結環(huán)氧粉末的優(yōu)點(diǎn)。該體系環(huán)氧粉末與鋼管表面結合牢固,利用高密度聚乙烯抗機械損傷,兩層之間特殊的膠粘劑層使三者形成分子鍵結合的復合結構,從而實(shí)現了防腐性能、力學(xué)性能的良好結合。

         根據Q/SYXQ5—2002《西氣東輸管道工程現場(chǎng)防腐補口補傷施工及驗收規范》[2]規定,采用熔結環(huán)氧粉末料、液體環(huán)氧涂料(無(wú)溶劑型)和熱收縮套用于管道的補口。補口材料及結構應與主體防腐層一致,補口后應達到主體防腐層的各項性能指標。下面分析這三種補口材料的優(yōu)缺點(diǎn)。

         1.1熔結環(huán)氧粉末補口

         熔結環(huán)氧粉末(FBE)補口采用現場(chǎng)噴砂除銹、靜電加熱噴涂工藝,一次成膜。這種補口的優(yōu)點(diǎn)是:熔結環(huán)氧粉末涂層對管道基體附著(zhù)力強,抗土壤應力能力好,綜合防腐效果好。缺點(diǎn)是:抗機械破壞能力較差,對管道的表面處理要求高,難度大,施工要求嚴格,常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是環(huán)氧粉末未熔化、未固化及搭接部位粘結失效,造成漏點(diǎn)較多,補口質(zhì)量很難達到要求。


       
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